由于在数控车床山改变加工零件时，只需要重新编制程序就能实现新零件的加工，它不同于传统的车床，不需要制造、更换许多的工具、夹具和量具，更不需要重新调整车床。因此，数控车床可以快速的从加工一种零件转变为加工另一种零件，这就为单件、小批量以及试制新品 提供了极大地便利，不仅缩短了生产准备周期，而且节约了大量工具的费用。

数控车床是以数字的形式给出的指令进行加工的，由于目前数控装置的脉冲当量（即每输出一个脉冲后数控车床的移动部件相应的移动量）一般可以达到0.001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此数控车床能达到较高的加工精度和质量稳定性。这是由于数控车床结构设计采取了必要的措施，以及机电结合的特点所决定的。首先是在结构上引用了滚珠丝杠螺母结构、各种消除间隙结构等，式机械传动的误差尽可能减小；其次减小了人为因素对加工精度的影响。这些措施不仅保证了较高的加工精度，同时还保证了较高加工质量的稳定性。

数控车床的适用范围

1．多品种小批量生产的零件。这三类车床零件加工的批量数与加工费用的关系。从图中可以看出，零件加工批量的增大对于所选用的数控车床是不利的。原因在于数控车床费用昂贵，与大批量生产采用的专业车床相比其效率不够高。通常采用数控车床加工的合理生产批量（10~200件），目前有向中批量发展的趋势。

五金件加工的工艺特性：

1、冲压性能：金属材料承受冲压变形加工的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。

2、冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲性能。弯曲程度一般用弯曲角度α（外角）或弯心直径d对材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，则材料的冷弯性愈好。

3、锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形的能力。